Bücher von Antonios Antoniou

Proces plazmowy MSG zostä opracowany w celu zaspokojenia rosn¿cego zapotrzebowania przemys¿u na wysokie szybko¿ci topienia i ¿¿czenia. Nie wyjäniono jednak jeszcze, w jaki sposób dwa ¿uki, które pal¿ si¿ blisko siebie, wp¿ywaj¿ na siebie nawzajem. Wyzwanie polega na pomiarze przep¿ywu pr¿du w kolumnie plazmy, której temperatura wynosi ponad 13 000 K. Kolumna plazmy jest podgrzewana do temperatury ponad 13 000 K. Jest to temperatura w kolumnie plazmy, w której mierzy si¿ przep¿yw pr¿du. W niniejszej pracy, rozk¿ad g¿sto¿ci pr¿du i ci¿nienia dynamicznego na powierzchni materiäu, które s¿ odpowiedzialne za lokalne topnienie detalu, jest mierzony za pomoc¿ skanowania ¿uku. W niniejszym opracowaniu eksperymentalnym autor ilustruje, w jaki sposób mo¿na ksztätowä geometri¿ jednopalnikow¿ poprzez dobór parametrów procesu, tj. poprzez zmian¿ profilu rozk¿adu g¿sto¿ci pr¿du. Ponadto pokazano, w jaki sposób g¿sto¿¿ pr¿du i ci¿nienie dynamiczne wp¿ywaj¿ na siebie nawzajem. Nierównomierny rozk¿ad g¿sto¿ci pr¿du i ci¿nienia dynamicznego mo¿e zostä wykryty po raz pierwszy poprzez skanowanie ¿uku. Ta ksi¿¿ka zostäa przet¿umaczona przy u¿yciu sztucznej inteligencji.

Il processo MSG al plasma è stato sviluppato per soddisfare la crescente domanda industriale di elevate velocità di fusione e di giunzione. Tuttavia, non è stato ancora chiarito come i due archi, che bruciano a stretto contatto tra loro, si influenzano a vicenda. La sfida consiste nel misurare il flusso di corrente all'interno della colonna di plasma, che ha una temperatura di oltre 13.000 K. La colonna di plasma viene riscaldata ad una temperatura di oltre 13.000 K. Questa è la temperatura nella colonna di plasma dove viene misurata la portata di corrente. Nel presente lavoro, la distribuzione della densità di corrente e la pressione dinamica sulla superficie del materiale, responsabili della fusione locale del pezzo, viene misurata con l'ausilio della scansione ad arco. In questo studio sperimentale, l'autore illustra come la geometria in monocottura può essere modellata selezionando i parametri di processo, cioè cambiando il profilo di distribuzione della densità di corrente. Inoltre, viene mostrato come la densità di corrente e la pressione dinamica si influenzano a vicenda. Questo libro è stato tradotto con Intelligenza Artificiale.

The plasma MSG process was developed to meet the growing industrial demand for high melting rates and joining speeds. However, it has not yet been clarified how the two arcs, which burn closely together, influence each other. The challenge here lies in measuring the current flow within the plasma column, which has a temperature of over 13,000 K. The plasma column is heated to a temperature of more than 13,000 K. This is the temperature in the plasma column where the current flow is measured. In the present work, the distribution of the current density and the dynamic pressure on the material surface, which are responsible for the local melting of the workpiece, is measured with the aid of arc scanning. In this experimental study, the author illustrates how the single-fired geometry can be shaped by selecting the process parameters, i.e. by changing the current density distribution profile. In addition, it is shown how current density and dynamic pressure influence each other. The uneven distributions of current density and dynamic pressure could be detected for the first time by scanning the arc. This book has been translated with Artificial Intelligence.

Das Plasma-MSG-Verfahren wurde entwickelt, um den wachsenden industriellen Bedarf an hohen Abschmelzleistungen und Fügegeschwindigkeiten zu ermöglichen. Bisher nicht geklärt ist dabei jedoch, wie sich die zwei eng beieinander brennenden Lichtbögen gegenseitig beeinflussen. Die Herausforderung hierbei liegt in der Messung des Stromflusses innerhalb der Plasmasäule, in der eine Temperatur von über 13.000 K herrscht. In der vorliegenden Arbeit wird mit Hilfe der Lichtbogenabtastung die Verteilung der Stromdichte und des Staudrucks auf der Werkstoffoberfläche gemessen, die für die örtliche Abschmelzung des Werkstücks verantwortlich sind. Der Autor veranschaulicht in dieser experimentellen Untersuchung, wie durch die Wahl der Prozessparameter, also durch eine Veränderung des Stromdichteverteilungsprofils, die Einbrandgeometrie gestaltet werden kann. Darüber hinaus wird gezeigt, wie sich Stromdichte und Staudruck gegenseitig beeinflussen. Die ungleichmäßigen Verteilungen von Stromdichte und Staudruck konnten zum ersten Mal durch die Abtastung des Lichtbogens detektiert werden. Diese Messmethode macht sich auch für andere Schweißprozesse zu einem hervorragenden Diagnosewerkzeug.