Bücher von Ashok Kumar Gupta

Le "formage sans matrice" est la méthode de traitement sans "matrice", comme son nom l'indique. Le processus de formage sans matrice utilisant une imprimante 3D de pièces en plastique renforcé de fibres de carbone a été développé pour produire des pièces mécaniques tridimensionnelles. Les échantillons pour les essais statiques et de fatigue sont fabriqués en prenant en sandwich les fibres de carbone entre des plaques de plastique supérieures et inférieures fabriquées par impression 3D et en chauffant les plaques prises en sandwich. La résistance à la fatigue et la résistance statique sont accrues par la liaison thermique des plaques en plastique et des fibres de carbone. En outre, les résistances sont accrues par l'inclusion des fibres de carbone dans le plastique fondu. L'impression 3D est également appelée fabrication additive. Ce terme décrit précisément la manière dont cette technologie permet de créer des objets. Le terme "additif" fait référence à l'ajout successif de fines couches de 16 à 180 microns ou plus pour créer un objet. En fait, toutes les technologies d'impression 3D sont similaires, puisqu'elles construisent un objet couche par couche pour créer des formes complexes. Dieless forming, une technologie innovante de formage de tôle développée au Japon qui permet de former une pièce métallique directement à partir d'un fichier CAO en quelques minutes et avec la plus grande précision.

A "conformação sem matriz" é o método de processamento sem "matriz", como o seu nome indica. O processo de conformação sem matriz utilizando uma impressora 3D de peças de plástico reforçado com fibra de carbono foi desenvolvido para produzir peças mecânicas tridimensionais. Os espécimes para ensaios estáticos e de fadiga são fabricados colocando as fibras de carbono entre placas de plástico superiores e inferiores feitas por impressão 3D e aquecendo as placas colocadas em sanduíche. As resistências à fadiga e à estática são aumentadas pela ligação térmica das placas de plástico e das fibras de carbono. Além disso, as resistências são aumentadas pela inclusão das fibras de carbono no plástico fundido. A impressão 3D é também designada por fabrico aditivo. Este termo descreve com precisão a forma como esta tecnologia funciona para criar objectos. "Aditivo" refere-se à adição sucessiva de camadas finas entre 16 e 180 microns ou mais para criar um objeto. De facto, todas as tecnologias de impressão 3D são semelhantes, uma vez que constroem um objeto camada a camada para criar formas complexas. A conformação Dieless, uma tecnologia inovadora de conformação de chapa metálica desenvolvida no Japão, permite a conformação de uma peça metálica diretamente a partir de um ficheiro CAD em apenas alguns minutos e com a máxima precisão.

La "formatura senza stampo" è un metodo di lavorazione senza "stampo", come indica il nome stesso. Il processo di formatura senza stampo che utilizza una stampante 3D di parti in plastica rinforzata con fibre di carbonio è stato sviluppato per produrre parti meccaniche tridimensionali. I campioni per le prove statiche e di fatica sono prodotti inserendo le fibre di carbonio tra le piastre di plastica superiori e inferiori realizzate con la stampa 3D e riscaldando le piastre inserite. La resistenza a fatica e statica aumenta grazie all'incollaggio termico delle piastre di plastica e delle fibre di carbonio. Inoltre, la resistenza viene aumentata includendo le fibre di carbonio nella plastica fusa. La stampa 3D è chiamata anche produzione additiva. Questo termine descrive con precisione il funzionamento di questa tecnologia per la creazione di oggetti. "Additivo" si riferisce all'aggiunta successiva di strati sottili tra 16 e 180 micron o più per creare un oggetto. In realtà, tutte le tecnologie di stampa 3D sono simili, in quanto costruiscono un oggetto strato per strato per creare forme complesse. La formatura Dieless, un'innovativa tecnologia di formatura della lamiera sviluppata in Giappone, consente di formare un pezzo di metallo direttamente da un file CAD in pochi minuti e con la massima precisione.

El "conformado sin matriz" es el método de transformación sin "matriz", como indica su nombre. El proceso de conformado sin matriz mediante una impresora 3D de piezas de plástico reforzadas con fibra de carbono se ha desarrollado para producir piezas mecánicas tridimensionales. Las probetas para los ensayos estáticos y de fatiga se fabrican intercalando las fibras de carbono entre las placas de plástico superior e inferior fabricadas mediante impresión 3D y calentando las placas intercaladas. La resistencia estática y a la fatiga aumenta gracias a la unión térmica de las placas de plástico y las fibras de carbono. Además, las resistencias aumentan al incluir las fibras de carbono en plástico fundido. La impresión 3D también se denomina fabricación aditiva. Este término describe con precisión cómo funciona esta tecnología para crear objetos. "Aditiva" se refiere a la adición sucesiva de capas finas de entre 16 y 180 micras o más para crear un objeto. De hecho, todas las tecnologías de impresión 3D son similares, ya que construyen un objeto capa a capa para crear formas complejas. Dieless forming, una innovadora tecnología de conformado de chapa metálica desarrollada en Japón que permite conformar una pieza metálica directamente a partir de un archivo CAD en sólo unos minutos y con la máxima precisión.

"Bezshtampowochnoe formowanie" - äto metod obrabotki bez shtampa, o chem swidetel'stwuet ego nazwanie. Process bezshtampowoj formowki s ispol'zowaniem 3D-printera detalej iz ugleplastika byl razrabotan dlq polucheniq trehmernyh mehanicheskih detalej. Obrazcy dlq staticheskih i ustalostnyh ispytanij izgotawliwaütsq putem sändwichirowaniq uglerodnyh wolokon mezhdu werhnej i nizhnej plastikowymi plastinami, izgotowlennymi metodom 3D-pechati, i nagrewa sändwichirowannyh plastin. Ustalostnaq i staticheskaq prochnost' powyshaetsq za schet termicheskogo scepleniq plastikowyh plastin i uglerodnyh wolokon. Krome togo, prochnost' powyshaetsq za schet wklücheniq uglerodnyh wolokon w rasplawlennyj plastik. 3D-pechat' takzhe nazywaüt additiwnym proizwodstwom. Jetot termin tochno opisywaet princip raboty dannoj tehnologii sozdaniq ob#ektow. Pod "additiwnym" ponimaetsq posledowatel'noe dobawlenie tonkih sloew tolschinoj ot 16 do 180 mkm i bolee dlq sozdaniq ob#ekta. Po suti, wse tehnologii 3D-pechati pohozhi drug na druga, poskol'ku oni sozdaüt ob#ekt sloj za sloem dlq sozdaniq slozhnyh form. Bezdiskowaq formowka - innowacionnaq tehnologiq formowki listowogo metalla, razrabotannaq w Yaponii, kotoraq pozwolqet formirowat' metallicheskuü detal' neposredstwenno iz CAD-fajla wsego za neskol'ko minut i s wysochajshej tochnost'ü.

Das "werkzeuglose Umformen" ist, wie der Name schon sagt, ein Verarbeitungsverfahren ohne "Werkzeug". Das werkzeuglose Umformverfahren mit einem 3D-Drucker für kohlenstofffaserverstärkte Kunststoffteile wurde entwickelt, um dreidimensionale mechanische Teile herzustellen. Proben für statische und Ermüdungstests werden hergestellt, indem die Kohlenstofffasern zwischen einer oberen und einer unteren Kunststoffplatte aus dem 3D-Drucker eingeklemmt und die eingeklemmten Platten erhitzt werden. Die Ermüdungs- und statischen Festigkeiten werden durch die thermische Verbindung der Kunststoffplatten und der Kohlenstofffasern erhöht. Darüber hinaus werden die Festigkeiten durch die Einbindung der Kohlenstofffasern in geschmolzenen Kunststoff erhöht. Der 3D-Druck wird auch als additive Fertigung bezeichnet. Dieser Begriff beschreibt genau, wie diese Technologie zur Herstellung von Objekten funktioniert. "Additiv" bedeutet, dass nacheinander dünne Schichten von 16 bis 180 Mikron oder mehr aufgetragen werden, um ein Objekt herzustellen. Tatsächlich sind alle 3D-Drucktechnologien ähnlich, denn sie bauen ein Objekt Schicht für Schicht auf, um komplexe Formen zu schaffen. Dieless Forming, eine in Japan entwickelte innovative Blechumformungstechnologie, die es ermöglicht, ein Metallteil direkt aus einer CAD-Datei in nur wenigen Minuten und mit höchster Präzision zu formen.

This book presents the select proceedings of the International Conference on Structures, Materials and Construction (ICSMC 2021). It covers the recent developments and futuristic trends in the field of structural engineering and construction management, including new building materials and understanding their behavior. The topic covered also assess the current progress and state-of-the-art techniques in structural experimentation, smart materials, structures technology, principles of construction management, materials properties and characterization. The collection of papers included in this proceeding will contribute to scientific developments in the field of structural engineering and construction and will be a useful as reference material for the academicians, researchers and most importantly the student community pursuing research in the fields of structural engineering and construction technology.

¿Dieless forming¿ is the processing method without ¿die¿ as its name shows. Die less forming process using a 3D printer of carbon fibre reinforced plastic parts has developed to produce three-dimensional mechanical parts. Specimens for static and fatigue tests are manufactured by sandwiching the carbon fibres between upper and lower plastic plates made by 3D printing and by heating the sandwiched plates. The fatigue and static strengths are increased by thermal bonding of the plastic plates and carbon fibres. In addition, the strengths are heightened by including the carbon fibres in molten plastic. 3D printing is also called additive manufacturing. This term accurately describes how this technology works to create objects. "Additive" refers to the successive addition of thin layers between 16 to 180 microns or more to create an object. In fact, all 3D printing technologies are similar, as they construct an object layer by layer to create complex shapes. Dieless forming, an innovative sheet metal forming technology developed in Japan which enables a metal part to be formed directly from a CAD file in just a few minutes and with the utmost precision.