Bücher von Carlos Alfonso Paz Molina

O artigo seguinte apresenta o resultado de uma investigação realizada num armazém multiprodutos de um fornecedor do sector automóvel. O objetivo era aplicar uma ferramenta para estabelecer as regras de distribuição e de colocação dos produtos. Uma vez concluída a investigação, obteve-se uma redução dos tempos de inatividade por horas/semana em dois dos processos iniciais. As políticas de afetação e localização do armazenamento propõem um sistema de utilização optimizada do espaço nesta área, a fim de evitar implicações relativas à movimentação e ao fluxo de materiais. É de referir que o sistema proposto pode ser aplicado em armazéns que tenham restrições de dimensão e/ou espaço na área de armazenagem, bem como diferentes marcas, características de produção e especificações físicas, para os quais a criação de armazéns sob o conceito tradicional de gestão de afetação sem folga conduz a perdas de material, peças não registadas, utilização de áreas de armazenagem com material não correspondente, erros de inventário, etc.

The following paper presents the result of a research conducted in a multi-product warehouse of an automotive supplier. The objective was to apply a tool to establish the rules of distribution and placement of products. Once the investigation was completed, the reduction of idle times per hours/week was obtained in two of the initial processes. The storage allocation and location policies propose a system of optimal use of space in this area, to avoid implications that concern the handling and flow of materials. It is worth mentioning that the proposed system can be applied in warehouses that have size and/or space restrictions in the storage area, as well as different brands, production characteristics and physical specifications for which the establishment of warehouses under the traditional management concept of allocation without slack leads to loss of material, unregistered parts, use of storage areas with non-corresponding material, inventory errors, etc.

L'article suivant présente le résultat d'une enquête menée dans un entrepôt multi-produits d'un fournisseur automobile. L'objectif était d'appliquer un outil permettant d'établir les règles de distribution et de placement des produits. Une fois la recherche terminée, une réduction des temps morts par heure/semaine a été obtenue dans deux des processus initiaux. Les politiques d'allocation et d'emplacement du stockage proposent un système d'utilisation optimale de l'espace dans cette zone, afin d'éviter les implications concernant la manipulation et le flux des matériaux. Il convient de mentionner que le système proposé peut être appliqué dans les entrepôts qui ont des restrictions de taille et/ou d'espace dans la zone de stockage, ainsi que différentes marques, caractéristiques de production et spécifications physiques pour lesquelles l'établissement d'entrepôts selon le concept de gestion traditionnel d'allocation sans marge de man¿uvre entraîne des pertes de matériel, des pièces non enregistrées, l'utilisation de zones de stockage avec du matériel ne correspondant pas, des erreurs d'inventaire, etc.

Il seguente articolo presenta il risultato di un'indagine condotta in un magazzino multiprodotto di un fornitore di automobili. L'obiettivo era quello di applicare uno strumento per stabilire le regole di distribuzione e posizionamento dei prodotti. Una volta completata la ricerca, si è ottenuta una riduzione dei tempi di inattività per ora/settimana in due dei processi iniziali. Le politiche di allocazione e collocazione del magazzino propongono un sistema di utilizzo ottimale dello spazio in quest'area, al fine di evitare implicazioni relative alla movimentazione e al flusso dei materiali. Vale la pena ricordare che il sistema proposto può essere applicato in magazzini che hanno restrizioni di dimensioni e/o di spazio nell'area di stoccaggio, nonché marche, caratteristiche di produzione e specifiche fisiche diverse per le quali la creazione di magazzini secondo il concetto di gestione tradizionale di allocazione senza allentamenti porta a perdite di materiale, parti non registrate, utilizzo di aree di stoccaggio con materiale non corrispondente, errori di inventario, ecc.

Im folgenden Beitrag wird das Ergebnis einer Untersuchung vorgestellt, die in einem Mehrproduktlager eines Automobilzulieferers durchgeführt wurde. Ziel war es, ein Instrument zur Festlegung der Regeln für die Verteilung und Platzierung der Produkte anzuwenden. Nach Abschluss der Untersuchung wurde in zwei der ursprünglichen Prozesse eine Reduzierung der Leerlaufzeiten pro Stunde/Woche erreicht. Die Regeln für die Lagerzuweisung und -platzierung schlagen ein System zur optimalen Nutzung des Raums in diesem Bereich vor, um Auswirkungen auf die Handhabung und den Fluss von Materialien zu vermeiden. Es ist erwähnenswert, dass das vorgeschlagene System in Lagern angewandt werden kann, die Größen- und/oder Platzbeschränkungen im Lagerbereich sowie unterschiedliche Marken, Produktionsmerkmale und physische Spezifikationen aufweisen, bei denen die Einrichtung von Lagern nach dem traditionellen Managementkonzept der Zuweisung ohne Spielraum zu Materialverlusten, nicht registrierten Teilen, Nutzung von Lagerbereichen mit nicht entsprechendem Material, Inventurfehlern usw. führt.

El siguiente trabajo presenta el resultado de una investigación realizada en un almacén multi-productos de un proveedor de la industria automotriz. El objetivo fue aplicar una herramienta que estableciera las reglas de distribución y colocación de los productos. Una vez concluida la investigación, se obtuvo la reducción de tiempos muertos por horas/semana en dos de los procesos iniciales. Las políticas de asignación de almacenaje y ubicación proponen un sistema de uso óptimo de los espacios en dicha área, para evitar implicaciones que competen a manejo y flujo de materiales. Cabe hacer mención, que el sistema propuesto puede ser aplicado en almacenes que tienen restricción de tamaño y/o espacio en el área de almacenaje, así como diferentes marcas, características de producción y especificaciones físicas para los cuales el establecer almacenes bajo el concepto de administración tradicional de asignación sin holgura conlleva a pérdidas de material, piezas sin registro, uso de áreas de almacenaje con material no correspondiente, errores de inventario, etc.