Bücher von Eduardo Sidarta Arriaga Ambriz

This work shows the application of a Lean Manufacturing technique, specifically the SMED methodology "Single Minute Exchange of Die" to a dryer, in the drying area, in order to reduce the set-up time, since nowadays this process takes 5 hours and 20 minutes and this action is performed by a single operator and this generates unnecessary waiting and movements. And therefore increase the productive time of the dryer. This methodology establishes a series of steps, in which the operations that take place during the batch changeover process are studied conscientiously, making it possible to radically reduce the preparation time. At the conclusion of this project, the final results were favorable, since the desired objective, which was to reduce set-up time by 20%, was surpassed, and a reduction of 31.04% was achieved, increasing the reduction in batch changeover time and increasing the area's productivity.

Ce travail montre l'application d'une technique de Lean Manufacturing, plus précisément la méthodologie SMED "Single Minute Exchange of Die" à un séchoir dans la zone de séchage, afin de réduire le temps de préparation, car actuellement ce processus prend 5 heures et 20 minutes et cette action est réalisée par un seul opérateur, ce qui génère des attentes et des mouvements inutiles. Et donc d'augmenter le temps productif du séchoir. Cette méthodologie établit une série d'étapes, au cours desquelles les opérations qui ont lieu pendant le processus de changement de lot sont soigneusement étudiées, ce qui permet de réduire radicalement le temps de préparation. À la fin de ce projet, les résultats finaux ont été favorables, puisque l'objectif souhaité de réduire le temps de préparation de 20 % a été dépassé et une réduction de 31,04 % a été obtenue, réduisant ainsi le temps de changement de lot et augmentant la productivité de la zone.

V dannoj rabote pokazano primenenie tehniki berezhliwogo proizwodstwa, a imenno metodologii SMED "Odnominutnaq zamena shtampa" k sushil'noj mashine w zone sushki, chtoby sokratit' wremq naladki, tak kak w nastoqschee wremq ätot process zanimaet 5 chasow 20 minut i wypolnqetsq odnim operatorom, chto sozdaet nenuzhnye ozhidaniq i peremescheniq. I, sledowatel'no, uwelichit' wremq raboty sushilki. Jeta metodologiq predusmatriwaet rqd ätapow, w hode kotoryh tschatel'no izuchaütsq operacii, proishodqschie w processe perenaladki partii, chto pozwolqet radikal'no sokratit' wremq podgotowki. V konce ätogo proekta byli polucheny blagopriqtnye rezul'taty, tak kak zhelaemaq cel' po sokrascheniü wremeni naladki na 20% byla prewyshena i dostignuto sokraschenie na 31,04%, chto pozwolilo sokratit' wremq perenaladki partii i powysit' proizwoditel'nost' uchastka.

Este trabalho mostra a aplicação de uma técnica de Lean Manufacturing, especificamente a metodologia SMED "Single Minute Exchange of Die" a um secador na área de secagem, a fim de reduzir o tempo de preparação, pois actualmente este processo demora 5 horas e 20 minutos e esta acção é realizada por um único operador, o que gera esperas e movimentos desnecessários. E, portanto, aumentar o tempo produtivo da máquina de secar. Esta metodologia estabelece uma série de passos, nos quais as operações que ocorrem durante o processo de mudança de lote são cuidadosamente estudadas, tornando possível reduzir radicalmente o tempo de preparação. No final deste projecto, os resultados finais foram favoráveis, uma vez que o objectivo desejado de reduzir o tempo de instalação em 20% foi ultrapassado e foi alcançada uma redução de 31,04%, reduzindo assim o tempo de mudança de lote e aumentando a produtividade da área.

Diese Arbeit zeigt die Anwendung einer Lean-Manufacturing-Technik, insbesondere der SMED-Methode "Single Minute Exchange of Die" auf einen Trockner im Trocknungsbereich, um die Rüstzeit zu reduzieren, da dieser Prozess derzeit 5 Stunden und 20 Minuten dauert und von einem einzigen Mitarbeiter durchgeführt wird, was unnötige Wartezeiten und Bewegungen verursacht. Dadurch wird die Produktionszeit des Trockners verlängert. Diese Methodik sieht eine Reihe von Schritten vor, bei denen die Vorgänge während des Chargenwechsels sorgfältig untersucht werden, wodurch die Vorbereitungszeit radikal reduziert werden kann. Am Ende dieses Projekts waren die Ergebnisse positiv, da das angestrebte Ziel, die Rüstzeit um 20 % zu verringern, übertroffen und eine Verringerung um 31,04 % erreicht wurde, wodurch die Zeit für den Chargenwechsel verringert und die Produktivität des Bereichs erhöht wurde.

Questo lavoro mostra l'applicazione di una tecnica di Lean Manufacturing, nello specifico la metodologia SMED "Single Minute Exchange of Die", a un essiccatore nell'area di essiccazione, al fine di ridurre i tempi di allestimento, poiché attualmente questo processo richiede 5 ore e 20 minuti e questa azione viene svolta da un singolo operatore, generando attese e spostamenti inutili. E quindi aumentare il tempo di produzione dell'essiccatore. Questa metodologia prevede una serie di fasi in cui vengono studiate attentamente le operazioni che si svolgono durante il processo di cambio lotto, consentendo di ridurre radicalmente i tempi di preparazione. Alla fine di questo progetto, i risultati finali sono stati favorevoli, in quanto l'obiettivo desiderato di ridurre il tempo di set-up del 20% è stato superato e si è ottenuta una riduzione del 31,04%, riducendo così il tempo di cambio lotto e aumentando la produttività dell'area.