Bücher von Ítalo de Abreu Gonçalves

L'industria della lavorazione dei metalli si caratterizza per l'alta qualità dei suoi componenti e la lavorazione è responsabile di una parte considerevole della ricerca di miglioramenti nei suoi prodotti. Nella produzione di pezzi per il settore, l'uso dell'acciaio ABNT 1045 si distingue per le buone proprietà meccaniche e il basso costo. L'efficienza dell'uso dei refrigeranti nei processi di lavorazione di tornitura è ampiamente messa in discussione in letteratura. Pertanto, questo lavoro ha studiato le alternative per la tornitura dell'acciaio ABNT 1045. A tal fine, sono state eseguite prove variando le condizioni di utilizzo del fluido da taglio a flusso minimo, massimo e senza fluido. Sono state analizzate anche le influenze della velocità di taglio (vc), dell'avanzamento (f) e della profondità di taglio (ap). Nei test sono state valutate le influenze dell'usura dell'inserto e l'effetto della quantità di fluido da taglio sulla rugosità dei pezzi. Per caratterizzare meglio tale usura e la topografia presente sugli inserti, è stata utilizzata la microscopia elettronica a scansione (SEM).

La industria metalúrgica se caracteriza por la alta calidad de sus componentes, y el mecanizado es responsable de una parte considerable de la búsqueda de mejoras en sus productos. En la fabricación de piezas para el sector, el uso del acero ABNT 1045 destaca por sus buenas propiedades mecánicas y su bajo coste. La eficiencia del uso de refrigerantes en los procesos de mecanizado por torneado es ampliamente cuestionada en la literatura. Por ello, en este trabajo se estudiaron alternativas para el torneado del acero ABNT 1045. Para ello, se realizaron ensayos variando las condiciones de uso del fluido de corte a caudal mínimo, caudal máximo y sin fluido. También se analizaron las influencias de la velocidad de corte (vc), el avance (f) y la profundidad de corte (ap). En las pruebas se evaluaron las influencias del desgaste de las plaquitas y el efecto de la cantidad de fluido de corte en la rugosidad de las piezas. Para caracterizar mejor dicho desgaste, así como la topografía presente en las plaquitas, se utilizó la microscopía electrónica de barrido (SEM).

L'industrie métallurgique se caractérise par la haute qualité de ses composants et l'usinage est à l'origine d'une part considérable de la recherche d'amélioration de ses produits. Dans la fabrication de pièces pour le secteur, l'utilisation de l'acier ABNT 1045 se distingue par ses bonnes propriétés mécaniques et son faible coût. L'efficacité de l'utilisation de liquides de refroidissement dans les processus d'usinage par tournage est largement remise en question dans la littérature. C'est pourquoi ce travail a étudié des alternatives pour le tournage de l'acier ABNT 1045. À cette fin, des essais ont été réalisés en faisant varier les conditions d'utilisation du liquide de coupe au débit minimum, au débit maximum et sans liquide. Les influences de la vitesse de coupe (vc), de la vitesse d'avance (f) et de la profondeur de coupe (ap) ont également été analysées. Lors des essais, les influences de l'usure des plaquettes et l'effet de la quantité de liquide de coupe sur la rugosité des pièces ont été évalués. Afin de mieux caractériser cette usure ainsi que la topographie présente sur les plaquettes, la microscopie électronique à balayage (MEB) a été utilisée.

Die metallverarbeitende Industrie zeichnet sich durch die hohe Qualität ihrer Komponenten aus, und die spanabhebende Bearbeitung ist für einen beträchtlichen Teil der Suche nach Verbesserungen bei ihren Produkten verantwortlich. Bei der Herstellung von Teilen für diesen Sektor zeichnet sich der Stahl ABNT 1045 durch seine guten mechanischen Eigenschaften und geringen Kosten aus. Die Effizienz des Einsatzes von Kühlmitteln bei der Drehbearbeitung wird in der Literatur weitgehend in Frage gestellt. Daher wurden in dieser Arbeit Alternativen für das Drehen von ABNT 1045-Stahl untersucht. Zu diesem Zweck wurden Versuche durchgeführt, bei denen die Bedingungen für den Einsatz von Kühlschmierstoffen mit minimalem Durchfluss, maximalem Durchfluss und ohne Kühlschmierstoff variiert wurden. Die Einflüsse von Schnittgeschwindigkeit (vc), Vorschubgeschwindigkeit (f) und Schnitttiefe (ap) wurden ebenfalls analysiert. In den Versuchen wurden die Einflüsse des Schneidplattenverschleißes und die Auswirkung der Menge an Schneidflüssigkeit auf die Rauheit der Teile bewertet. Zur besseren Charakterisierung des Verschleißes und der Topographie der Schneidplatten wurde die Rasterelektronenmikroskopie (REM) eingesetzt.

The metalworking industry is characterised by the high quality of its components, and machining is responsible for a considerable portion of the search for improvements in its products. In the manufacture of parts for the sector, the use of ABNT 1045 steel stands out for its good mechanical properties and low cost. The efficiency of the use of coolants in turning machining processes is widely questioned in the literature. Therefore, this work studied alternatives for turning ABNT 1045 steel. For this purpose, tests were carried out varying the conditions of use of cutting fluid at minimum flow, maximum flow and without fluid. The influences of cutting speed (vc), feed rate (f) and depth of cut (ap) were also analysed. In the tests, the influences of insert wear and the effect of the amount of cutting fluid on the roughness of the parts were evaluated. In order to better characterise such wear as well as the topography present on the inserts, scanning electron microscopy (SEM) was used.

A indústria metal mecânica é caracterizada pela elevada qualidade em seus componentes, sendo a usinagem responsável por uma parcela considerável de busca por melhorias em seus produtos. Na fabricação de peças para o setor, o emprego do aço ABNT 1045 destaca-se pelas suas boas propriedades mecânicas e baixo custo. A eficiência do uso de fluidos refrigerantes nos processos de usinagem por torneamento é bastante questionada pela literatura. Sendo assim, este trabalho estudou alternativas de para o torneamento do aço ABNT 1045. Para tanto, foram realizados ensaios variando-se as condições de uso de fluido de corte na mínima vazão, máxima vazão e sem fluido. Também foram analisadas as influências da velocidade de corte (vc), do avanço (f) e da profundidade de corte (ap). Nos ensaios foram avaliados as influências dos desgastes dos insertos e o efeito da quantidade do fluido de corte na rugosidade das peças. Para melhor caracterizar tais desgastes bem como a topografia presente nos insertos, a microscopia de varredura eletrônica (MEV) foi utilizada.