Bücher von Khaider Bouacha

Le progrès technologique dans le domaine industriel exige des mécanismes de plus en plus performants par l'augmentation des pressions de contact, des vitesses de glissement et des durées de fonctionnement. Ces exigences visent principalement une productivité maximale mais au détriment de la longévité du bien dont l¿usure est le facteur (phénomène) déterminant. En effet, l'usure est un phénomène évolutif et irréversible; chaque état d'un système détruit définitivement l'état précédent, de sorte qu'il est très difficile, voire impossible, de reconstituer le passé à partir du constat d'une dégradation. La compréhension d'un phénomène d'usure nécessite que l'on puisse enregistrer, si possible en continu, les divers paramètres permettant de caractériser l'état du système étudié au fil du temps. En revanche, les études et les recherches concernant le phénomène d'usure permettent d'améliorer les dispositifs existants ou d'en construire de nouveaux.

La surveillance d¿un dispositif implique le diagnostic des défauts : il comprend la détection d¿un changement anormal dans le comportement ou l¿état d¿un système et dans la localisation de sa cause. Le but est de garantir la sécurité et la continuité de service et d¿enregistrer les événements utiles pour la maintenance curative ou le retour d¿expérience. C'est dans cette optique que cet ouvrage est orienté. Il s¿intéresse au développement des techniques et des méthodes de surveillance et de diagnostic des défauts des machines tournantes. En effet, l¿objectif primordial de cette recherche est de décrire un système expert, qui, à partir des descripteurs issus des phénomènes physiques, est capable de remonter à la source du défaut pour prédire sa gravité ainsi que sa localisation. Par conséquence, la première originalité de ce travail est non seulement de signaler la présence d¿un défaut, mais aussi de localiser son emplacement et de lui attribuer une criticité quantitative. La deuxième originalité réside dans la recherche d¿une approche optimale de surveillance et de diagnostic des défauts des machines tournantes.

Cutting of hardened steels is a topic of great interest for today¿s industrial production. They are widely used in the automotive, gear, bearing and tools and die industry. Traditionally hardened steels have been machined by the grinding process. However, grinding operations are time consuming and are limited to the range of geometries to be produced. Hence, hard turning is a developing technology that offers many potential benefits compared to grinding, which remains the standard finishing process for critical hardened steel surfaces. Some decisive factors leading to this manufacturing trend are: substantial reduction of manufacturing costs, decrease of production time, improved surface integrity, reduction or elimination of environmentally harmful cooling media and part distortion caused by heat treatment. The process parameters highly affect the machining process efficiencies in terms of tool wear, surface integrity, cutting forces, cutting heat, cutting stability¿etc. It is, therefore, necessary to select the most appropriate and optimal process parameters in order to improve cutting efficiency, process at low cost, achieve high productivity and produce high-quality products.

Une machine se compose d¿un ensemble d¿organes ou de pièces, assemblés et destinés à remplir une fonction déterminée (transmission et transfert de mouvement, guidage, freinage, etc.). Les défauts de ces organes ont des signatures spécifiques traduites par la variation de certains paramètres physiques mesurables, tels que les vibrations, le bruit, les courants électriques, la pression, la température,¿etc. Toutes les machines vibrent et, au fur et à mesure que l¿état de cette machine se détériore le niveau de vibration augmente. Ainsi, les défauts peuvent être décelés suffisamment tôt grâce à un suivi correct des niveaux vibratoires. Ce suivi n¿est alors possible que si seulement on connait les symptômes vibratoires associés aux défauts de chaque organe et les images vibratoires liées à la cinématique de la machine. Cette connaissance permet de formuler un diagnostic de l¿état de la machine et d¿éliminer les éventuels défauts et par conséquent d¿augmenter la durée de vie des machines et d¿assurer leur régularité de fonctionnement.