Bücher von Manoj Mittal

L'hydroxyapatite [Ca10(PO4)6(OH)2, HA] est utilisée dans de nombreuses applications biomédicales, notamment les prothèses articulaires ou totales et les substituts osseux. En raison de ses similitudes structurelles et chimiques avec le minéral osseux humain, c'est un excellent matériau pour les os et les dents. L'AH favorise la croissance du tissu osseux. L'AH s'avère hautement bioactif et biocompatible, mais son utilisation est limitée aux applications non portantes en raison de ses faibles propriétés mécaniques (propriétés de fatigue). Il a été démontré que les revêtements d'AH améliorent la liaison entre l'implant et l'os et permettent une intégration plus naturelle des substrats métalliques.

A hidroxiapatite [Ca10(PO4)6(OH)2, HA] é utilizada em muitas aplicações biomédicas, incluindo substituições totais ou de articulações e substitutos ósseos. Devido às suas semelhanças estruturais e químicas com o mineral ósseo humano, é um excelente material para ossos e dentes. O AH melhora o crescimento do tecido ósseo. A HA revela-se altamente bioactiva e biocompatível, mas a sua utilização está limitada a aplicações que não suportam carga devido às suas fracas propriedades mecânicas (propriedades de fadiga). Foi demonstrado que os revestimentos de HA melhoram a ligação entre o implante e o osso e permitem uma integração mais natural dos substratos metálicos.

La hidroxiapatita [Ca10(PO4)6(OH)2, HA] se utiliza en muchas aplicaciones biomédicas, como las prótesis articulares o totales y los sustitutos óseos. Debido a sus similitudes estructurales y químicas con el mineral óseo humano, es un material excelente para huesos y dientes. El AH favorece el crecimiento del tejido óseo. El AH ha demostrado ser altamente bioactivo y biocompatible, pero su uso está limitado a aplicaciones no portantes debido a sus pobres propiedades mecánicas (propiedades de fatiga). Se ha demostrado que los recubrimientos de HA mejoran la adhesión del implante al hueso y permiten una integración más natural de los sustratos metálicos.

L'idrossiapatite [Ca10(PO4)6(OH)2, HA] è utilizzata in molte applicazioni biomediche, tra cui le protesi articolari o totali e i sostituti ossei. Grazie alle sue somiglianze strutturali e chimiche con il minerale osseo umano, è un materiale eccellente per ossa e denti. L'HA favorisce la crescita del tessuto osseo. L'HA si dimostra altamente bioattivo e biocompatibile, ma il suo utilizzo è limitato alle applicazioni non portanti a causa delle sue scarse proprietà meccaniche (proprietà di fatica). È stato dimostrato che i rivestimenti di HA migliorano il legame tra impianto e osso e consentono un'integrazione più naturale dei substrati metallici.

Hydroxylapatit [Ca10(PO4)6(OH)2, HA] wird in vielen biomedizinischen Anwendungen eingesetzt, u. a. als Gelenk- oder Totalersatz und Knochenersatz. Aufgrund seiner strukturellen und chemischen Ähnlichkeiten mit dem menschlichen Knochenmineral ist es ein hervorragendes Material für Knochen und Zähne. HA fördert das Wachstum von Knochengewebe. HA erweist sich als hochgradig bioaktiv und biokompatibel, aber seine Verwendung ist aufgrund seiner schlechten mechanischen Eigenschaften (Ermüdungseigenschaften) auf nicht tragende Anwendungen beschränkt. Es hat sich gezeigt, dass HA-Beschichtungen die Verbindung zwischen Implantat und Knochen verbessern und eine natürlichere Integration der metallischen Substrate ermöglichen.

Os tubos de aço para caldeiras P11 e P22 foram soldados utilizando um elétrodo de fio ER-70-S6 com o processo de soldadura com gás ativo metálico (MAG). A resistência da junta foi testada por ensaio de impacto (ensaio Charpy). As experiências realizadas com o espécime na máquina de ensaio de impacto revelaram que a energia de impacto do espécime soldado era de 46 Joule no ensaio de impacto Charpy e que a energia de impacto do metal de base (P11 e P22) era de 35 Joule (como mencionado pelo fabricante). O que foi inferior ao do espécime soldado. A resistência ao impacto da junta soldada pode ser melhorada através do processo de tratamento térmico pós-soldagem (PWHT) no espécime soldado.

I tubi di acciaio per caldaie P11 e P22 sono stati saldati utilizzando elettrodi a filo ER -70 - S6 con processo di saldatura a gas attivo metallico (MAG). La resistenza del giunto è stata testata mediante prova d'urto (Charpy test). Dagli esperimenti condotti sui provini con la macchina per prove d'urto, è emerso che l'energia d'urto del provino saldato era di 46 Joule nella prova d'urto Charpy, mentre l'energia d'urto del metallo madre (P11 e P22) era di 35 Joule (come indicato dal produttore). Il che è inferiore al provino saldato. La resistenza all'urto del giunto saldato può essere migliorata con un trattamento termico post-saldatura (PWHT) sul provino saldato.

Los tubos de acero de caldera P11 y P22 se soldaron utilizando electrodo de hilo ER -70 - S6 con proceso de soldadura de gas activo metálico (MAG). La resistencia de la unión se comprobó mediante la prueba de impacto (prueba Charpy). Según los experimentos realizados con la probeta en la máquina de pruebas de impacto, la energía de impacto de la probeta soldada fue de 46 julios en la prueba de impacto Charpy y la energía de impacto del metal base (P11 y P22) fue de 35 julios (como indica el fabricante). Que era inferior a la de la probeta soldada. La resistencia al impacto de la unión soldada puede mejorarse mediante el proceso de tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT) en la probeta soldada.

Les tuyaux en acier de chaudière P11 et P22 ont été soudés à l'aide d'un fil-électrode ER -70 - S6 avec un procédé de soudage par gaz métal actif (MAG). La résistance du joint a été testée par un essai d'impact (essai Charpy). Les expériences réalisées sur les échantillons à l'aide d'une machine d'essai d'impact ont montré que l'énergie d'impact de l'échantillon soudé était de 46 joules lors de l'essai d'impact Charpy et que l'énergie d'impact du métal de base (P11 et P22) était de 35 joules (comme indiqué par le fabricant). Ce qui est inférieur à l'échantillon soudé. La résistance à l'impact du joint soudé peut être améliorée par un traitement thermique post-soudure (PWHT) sur l'échantillon soudé.

Die Kesselstahlrohre P11 und P22 wurden mit der Drahtelektrode ER -70 - S6 im Metall-Aktivgas-Schweißverfahren (MAG) geschweißt. Die Festigkeit der Verbindung wurde durch einen Schlagversuch (Charpy-Test) geprüft. Bei den Experimenten, die an den Proben auf der Kerbschlagbiegeprüfmaschine durchgeführt wurden, wurde festgestellt, dass die Kerbschlagarbeit der geschweißten Proben im Charpy-Kerbschlagbiegeversuch 46 Joule und die Kerbschlagarbeit des Grundwerkstoffs (P11 und P22) 35 Joule betrug (wie vom Hersteller angegeben). Dies war niedriger als bei der geschweißten Probe. Die Kerbschlagzähigkeit der geschweißten Verbindung kann durch eine Wärmenachbehandlung (PWHT) der geschweißten Proben verbessert werden.