Bücher von Sandeep Soni

Während des Walzens wird die Ebenheit durch das Ebenheitskontrollsystem innerhalb der Toleranzen gehalten. Das wichtige Ziel dieser Arbeit ist die Untersuchung der Ebenheitskontrolle und die Verbesserung der Qualität des Walzprodukts im Warmwalzwerk. HAGC (hydraulic automatic gauge control system) ist definiert als ein Kontrollsystem für die Ausrüstung des Walzwerks, um die Dicke der gewalzten Produkte innerhalb der angestrebten Toleranzen zu halten. Alle Mühle Stand-by (Schrupp- und Fertigwalzwerk) mit kurzer Reaktionszeit ausgestattet, wiederholte die Langhub und hochpräzise Positionierung Hydraulikzylinder (keine Druckschraube), Banddicke kann eine hohe Genauigkeit zu erreichen. Nach der Verwendung eines Langhub-Hydraulikzylinder, kann erheblich verbessern die Kontrolle Genauigkeit und dynamische Reaktion Fähigkeiten, und die Länge der Banddicke Toleranzzone erheblich reduzieren.

Durante la laminación la planitud se mantiene dentro de las tolerancias mediante el sistema de control de planitud, el objetivo importante de este trabajo es estudiar sobre el control de planitud y mejorar la calidad del producto laminado en tren de laminación en caliente. El HAGC (sistema automático hidráulico de control de espesor) se define como un sistema de control de los equipos del tren de laminación para garantizar que el espesor de los productos laminados cumple las tolerancias objetivo. Todos los trenes de laminación (tren de desbaste y tren de acabado) están equipados con un tiempo de reacción corto, repitiendo el cilindro hidráulico de carrera larga y posicionamiento de alta precisión (sin tornillo de presión), el espesor de la banda puede alcanzar una alta precisión. Después de usar un cilindro hidráulico de carrera larga, puede mejorar significativamente la precisión del control y la capacidad de respuesta dinámica, y reducir significativamente la longitud de la zona de tolerancia del espesor de la banda.

Durante a laminagem o plano é mantido dentro das tolerâncias pelo sistema de controlo do plano, o objectivo importante deste trabalho é estudar o controlo do plano e melhorar a qualidade do produto laminado no laminador a quente. HAGC (sistema de controlo automático hidráulico de calibragem) é definido como um sistema de controlo do equipamento do laminador de linha para assegurar a espessura dos produtos laminados de modo a cumprir as tolerâncias alvo. Todo o trem de laminagem em stand by (desbaste e acabamento) equipado com tempo de reacção curto, repetição do cilindro hidráulico de curso longo e posicionamento de alta precisão (sem parafuso de pressão), espessura da fita pode atingir alta precisão. Depois de utilizar um cilindro hidráulico de curso longo, pode melhorar significativamente a precisão de controlo e a capacidade de resposta dinâmica, e reduzir significativamente o comprimento da zona de tolerância da espessura da fita.

Pendant le laminage, la planéité est maintenue dans les tolérances par le système de contrôle de la planéité, l'objectif important de ce travail est d'étudier le contrôle de la planéité et d'améliorer la qualité du produit laminé dans le laminoir à chaud. Le système HAGC (système de contrôle automatique de la jauge hydraulique) est défini comme un système de contrôle de l'équipement de conditionnement en ligne du laminoir pour garantir que l'épaisseur des produits laminés respecte les tolérances cibles. Tous les équipements du laminoir (laminoir dégrossisseur et laminoir finisseur) sont équipés d'un temps de réaction court, répétant la longue course et le cylindre hydraulique de positionnement de haute précision (pas de vis de pression), l'épaisseur de la bande peut atteindre une grande précision. Après l'utilisation d'un cylindre hydraulique à longue course, peut améliorer considérablement la précision de contrôle et les capacités de réponse dynamique, et de réduire considérablement la longueur de la zone de tolérance de l'épaisseur de la bande.

Durante la laminazione, la planarità viene mantenuta entro le tolleranze dal sistema di controllo della planarità; l'obiettivo importante di questo lavoro è studiare il controllo della planarità e migliorare la qualità del prodotto laminato nel laminatoio a caldo. L'HAGC (sistema di controllo automatico idraulico del calibro) è definito come un sistema di controllo delle attrezzature del laminatoio per garantire che lo spessore dei prodotti laminati rispetti le tolleranze previste. Tutti gli impianti del laminatoio sono dotati di tempi di reazione brevi, ripetendo il cilindro idraulico di posizionamento a corsa lunga e ad alta precisione (senza vite di pressione), lo spessore del nastro può raggiungere un'elevata precisione. Dopo l'utilizzo di un cilindro idraulico a corsa lunga, è possibile migliorare significativamente la precisione di controllo e le capacità di risposta dinamica, nonché ridurre in modo significativo la lunghezza della zona di tolleranza dello spessore del nastro.

During rolling the flatness is kept within tolerances by the flatness control system, the important objective of this work is to study about the flatness control and improve the quality of the rolling product in hot rolling mill. HAGC (hydraulic automatic gauge control system) is defined as a control system for line conditioning mill equipment to ensure the thickness of rolled products to meet the target tolerances. All the mill stand by (roughing mill and finishing mill) equipped with short reaction time, repeated the long-stroke and high precision positioning hydraulic cylinder (no pressure screw), strip thickness can achieve high accuracy. After using a long stroke hydraulic cylinder, can significantly improve control accuracy and dynamic response capabilities, and significantly reduce the length of strip thickness tolerance zone.

Boiler tubes may fail in service condition due to many reasons. Some of these reasons are: creep rupture, tube surface pitting, stress corrosion cracking, carbide graphitization, oxidation, sulfidation, caustic embrittlement, etc. Several other important factors often associated with component failures are deficiency in design, fabrication, operating conditions, unsuitable materials selection, and expended useful life. These conditions which gives rise to early failure of tubes. They are attributed to one or a combination of the above reasons. Waterside corrosion problems can seriously affect reliability of boiler systems. Two significant of waterside corrosion mechanisms are caustic corrosion and phosphate corrosion. Two critical factors contribute to these failures. The first is availability of NaOH or of alkaline-producing salts. The second contributing factor is the mechanism of concentration. These factors are of primary consideration. The tube failure study for evaluation is provided in a step by step approach. This includes collection of background information, mechanism and causes of failure, literature review, on-site inspection and data collection.