Bücher von Srinivasa Rao Macharla

O EDM é um dos processos de maquinação não convencionais que é amplamente utilizado no sector das ferramentas. Na EDM, é necessário optimizar os parâmetros do processo, tais como o tempo de impulso ligado, o tempo de impulso desligado, a corrente de descarga e a tensão para maximizar a MRR e minimizar a Taxa de Desgaste da Ferramenta (TWR) para vários materiais de peças de trabalho. Titânio (Ti-6Al-4V) e HC-HCr Steel são considerados para a experimentação na presente investigação, uma vez que são amplamente utilizados nos sectores aeroespacial, robótico, automóvel e de ferramentas. A DOE tem sido conduzida a diferentes níveis de tempo de pulso, tempo de pulso desligado, corrente de descarga e tensão. A concepção das experiências é levada a cabo variando os parâmetros de entrada e derivando as correlações matemáticas óptimas para obter o máximo MRR e o mínimo TWR. Cobre e óleo EDM são utilizados como eléctrodo e fluido di-eléctrico, respectivamente. Os resultados experimentais de MRR e taxa de desgaste da ferramenta foram analisados com metodologia de superfície de respostas e apresentaram vários gráficos. Foi discutido o efeito interactivo dos parâmetros do processo nas respostas. A técnica de optimização de MRR foi utilizada para optimizar parâmetros de processo para a rugosidade mínima da superfície e taxa de desgaste da ferramenta e MRR máxima.

L'elettroerosione è uno dei processi di lavorazione non convenzionali ampiamente utilizzati nel settore degli utensili. Nell'elettroerosione, è necessario ottimizzare i parametri di processo, come il tempo di accensione degli impulsi, il tempo di spegnimento degli impulsi, la corrente e la tensione di scarica per massimizzare il MRR e minimizzare il tasso di usura degli utensili (TWR) per vari materiali del pezzo. Nella presente ricerca sono stati presi in considerazione per la sperimentazione il titanio (Ti-6Al-4V) e l'acciaio HC-HCr, che sono ampiamente utilizzati nei settori aerospaziale, robotico, automobilistico e degli utensili. I DOE sono stati condotti a diversi livelli di tempo di attivazione e disattivazione degli impulsi, corrente di scarica e tensione. La progettazione degli esperimenti è stata effettuata variando i parametri di input e ricavando le correlazioni matematiche ottimali per ottenere il massimo MRR e il minimo TWR. Come elettrodo e fluido dielettrico sono stati utilizzati rispettivamente rame e olio per elettroerosione. I risultati sperimentali del MRR e del tasso di usura dell'utensile sono stati analizzati con la metodologia della superficie di risposta, presentando vari grafici. È stato discusso l'effetto di interazione dei parametri di processo sulle risposte. La tecnica di ottimizzazione MR è stata utilizzata per ottimizzare i parametri di processo per ottenere la minima rugosità superficiale e il tasso di usura dell'utensile e il massimo MRR.

L'électroérosion est l'un des procédés d'usinage non conventionnels les plus utilisés dans le secteur de l'outillage. Dans l'EDM, il est nécessaire d'optimiser les paramètres du processus tels que le temps d'activation et de désactivation des impulsions, le courant et la tension de décharge pour maximiser le MRR et minimiser le taux d'usure de l'outil (TWR) pour différents matériaux de la pièce. Le titane (Ti-6Al-4V) et l'acier HC-HCr sont considérés pour l'expérimentation dans la présente recherche car ils sont largement utilisés dans les secteurs de l'aérospatiale, de la robotique, de l'automobile et de l'outillage. Les essais DOE ont été réalisés à différents niveaux de temps d'activation et de désactivation des impulsions, de courant et de tension de décharge. Le plan d'expériences est réalisé en variant les paramètres d'entrée et en dérivant les corrélations mathématiques optimales pour obtenir un MRR maximum et un TWR minimum. Du cuivre et de l'huile EDM sont utilisés comme électrode et fluide diélectrique respectivement. Les résultats expérimentaux du MRR et du taux d'usure de l'outil ont été analysés avec la méthodologie de la surface des réponses et présentés sous forme de différents graphiques. L'effet d'interaction des paramètres du processus sur les réponses a été discuté. La technique d'optimisation MR a été utilisée pour optimiser les paramètres du processus afin d'obtenir une rugosité de surface et un taux d'usure de l'outil minimaux et un MRR maximal.

Die Funkenerosion ist eines der unkonventionellen Bearbeitungsverfahren, das im Werkzeugbau weit verbreitet ist. Beim Funkenerodieren ist es notwendig, die Prozessparameter wie Pulseinschaltzeit, Pulsausschaltzeit, Entladestrom und -spannung zu optimieren, um die MRR zu maximieren und die Werkzeugverschleißrate (TWR) für verschiedene Werkstückmaterialien zu minimieren. Titan (Ti-6Al-4V) und HC-HCr-Stahl werden für die Experimente in der vorliegenden Untersuchung in Betracht gezogen, da diese Werkstoffe in der Luft- und Raumfahrt, der Robotik, der Automobilindustrie und im Werkzeugbau weit verbreitet sind. DOE wurden mit verschiedenen Stufen der Impulseinschaltzeit, der Impulsausschaltzeit, des Entladestroms und der Spannung durchgeführt. Die Versuchsplanung wurde durch Variation der Eingangsparameter durchgeführt und die optimalen mathematischen Korrelationen abgeleitet, um maximale MRR und minimale TWR zu erhalten. Als Elektrode und di-elektrische Flüssigkeit werden Kupfer und EDM-Öl verwendet. Die experimentellen Ergebnisse der MRR und der Werkzeugverschleißrate wurden mit der Methode der Reaktionsflächen analysiert und in verschiedenen Diagrammen dargestellt. Die Wechselwirkung zwischen den Prozessparametern und den Ergebnissen wurde diskutiert. Die MR-Optimierungstechnik wurde eingesetzt, um die Prozessparameter für minimale Oberflächenrauheit und Werkzeugverschleißrate sowie maximale MRR zu optimieren.

La electroerosión es uno de los procesos de mecanizado no convencionales más utilizados en la industria de las herramientas. En la electroerosión, los parámetros del proceso, como el tiempo de encendido, el tiempo de apagado, la corriente y la tensión de descarga, deben optimizarse para maximizar la MRR y minimizar la tasa de desgaste de la herramienta (TWR) para los distintos materiales de la pieza. Para los experimentos de este estudio se han considerado el titanio (Ti-6Al-4V) y el acero HC-HCr porque se utilizan ampliamente en las industrias aeroespacial, robótica, automovilística y de fabricación de herramientas. Los experimentos se realizaron con diferentes niveles de tiempo de encendido, tiempo de apagado, corriente de descarga y voltaje. Los experimentos se diseñan variando los parámetros de entrada y obteniendo la relación matemática óptima para obtener la máxima MRR y la mínima TWR. El cobre y el aceite de electroerosión se utilizan como electrodo y fluido dieléctrico, respectivamente. Los resultados experimentales de la MRR y la tasa de desgaste de la herramienta se han analizado mediante la metodología de superficie de respuesta y se han presentado en varios gráficos. Se discute la influencia de la interacción de los parámetros del proceso en las respuestas. El método MR se utilizó para optimizar los parámetros del proceso con el fin de obtener una rugosidad superficial mínima, una tasa de desgaste de la herramienta y una MRR máxima.

EDM is one of the unconventional machining process which is used widely in tooling sector. In EDM, it is necessary to optimize the process parameters such as pulse on-time, pulse off-time, discharge current and voltage for maximization of MRR and minimization of Tool Wear Rate (TWR) for various work piece materials. Titanium (Ti¿6Al¿4V) and HC-HCr Steel are considered for the experimentation in the present research as these are widely used aerospace, robotics, automotive and tooling sectors. DOE have been conducted at different levels of pulse on-time, pulse off-time, discharge current and voltage. The design of experiments is carried out by varying the input parameters and derived the optimal mathematical correlations to get maximum MRR and minimum TWR. Copper and EDM oil are used as electrode and di-electric fluid respectively. Experimental results of MRR and tool wear rate were analyzed with responses surface methodology and presented various graphs. Interaction effect of process parameters on the responses has been discussed. MR optimization technique was used to optimize process parameters for minimum surface roughness and tool wear rate and maximum MRR.