Bücher von Chockalingam Aravind Vaithilingam

La monitorización del estado de las máquinas (MCM) es necesaria para controlar el sistema de captura de datos en tiempo real de los equipos sometidos a prueba, como maquinaria rotativa y alternativa, para una programación del mantenimiento basada en el estado. Las diferencias entre el comportamiento real y el deseado permiten a los operarios predecir e identificar los problemas antes de que provoquen el fallo del equipo, reduciendo así los fallos catastróficos y sus consecuencias. Aunque la monitorización de las vibraciones sigue siendo el factor principal para la detección precoz de problemas en la maquinaria rotativa, el seguimiento de la temperatura, la velocidad de rotación y el flujo del motor también son importantes para la monitorización del estado de la máquina. Por ejemplo, el desequilibrio del rotor produce una señal de vibración reconocible con una frecuencia fundamental a la de la velocidad de giro de la máquina, mientras que la desalineación del desplazamiento produce una señal de vibración con una frecuencia dos veces superior a la de la velocidad de giro de la máquina. En este trabajo se utiliza un motor de ventilador para la monitorización del estado con el fin de presentar el impacto del análisis del sonido y las vibraciones.

Die Überwachung des Maschinenzustands (Machine Condition Monitoring, MCM) ist erforderlich, um das System zu überwachen und die Echtzeitdaten der zu prüfenden Ausrüstung wie rotierende und hin- und hergehende Maschinen für eine zustandsorientierte Wartungsplanung zu erfassen. Die Unterschiede zwischen dem tatsächlichen und dem gewünschten Leistungsverhalten ermöglichen es den Betreibern, Probleme vorherzusagen und zu erkennen, bevor sie zu einem Ausfall der Anlage führen, wodurch katastrophale Ausfälle und deren Folgen vermieden werden. Während die Schwingungsüberwachung nach wie vor der wichtigste Faktor für die frühzeitige Erkennung von Problemen bei rotierenden Maschinen ist, sind die Überwachung der Temperatur, der Drehzahl und des Motorflusses für die Überwachung des Maschinenzustands ebenso wichtig. So erzeugt beispielsweise eine Rotorunwucht ein erkennbares Vibrationssignal mit einer Frequenz, die im Wesentlichen der Drehzahl der Maschine entspricht, während ein Versatz ein Vibrationssignal mit einer Frequenz erzeugt, die doppelt so hoch ist wie die Drehzahl der Maschine. In dieser Arbeit wird ein Lüftermotor für die Zustandsüberwachung verwendet, um die Auswirkungen der Schall- und Schwingungsanalyse darzustellen.

A Monitorização da Condição da Máquina (MCM) é necessária para monitorizar o sistema de modo a captar os dados em tempo real do equipamento em teste, como máquinas rotativas e recíprocas, para uma programação de manutenção baseada na condição. As diferenças entre o comportamento de desempenho real e o desejado permitem que os operadores prevejam e identifiquem os problemas antes que estes provoquem a falha do equipamento, reduzindo assim as falhas catastróficas e as suas consequências. Embora a monitorização das vibrações continue a ser o principal fator para a deteção precoce de problemas com máquinas rotativas, a monitorização da temperatura, da velocidade de rotação e do fluxo do motor são igualmente importantes para a monitorização do estado da máquina. Por exemplo, o desequilíbrio do rotor produz um sinal de vibração reconhecível com uma frequência fundamental para a velocidade de rotação da máquina, enquanto o desalinhamento produz um sinal de vibração com uma frequência duas vezes superior à da velocidade de rotação da máquina. Neste trabalho, é utilizado um motor de ventoinha para a monitorização do estado, a fim de apresentar o impacto da análise do som e da vibração.

La surveillance de l'état des machines (MCM) est nécessaire pour surveiller le système afin de capturer les données en temps réel de l'équipement testé, tel que les machines rotatives et à mouvement alternatif, en vue d'une programmation de la maintenance basée sur l'état. Les différences entre le comportement réel et le comportement souhaité permettent aux opérateurs de prévoir et d'identifier les problèmes avant qu'ils ne provoquent la défaillance de l'équipement, réduisant ainsi les défaillances catastrophiques et leurs conséquences. Alors que la surveillance des vibrations reste le facteur principal pour la détection précoce des problèmes avec les machines tournantes, le suivi de la température, de la vitesse de rotation et du flux du moteur est tout aussi important pour la surveillance de l'état de la machine. Par exemple, un déséquilibre du rotor produit un signal de vibration reconnaissable dont la fréquence est fondamentalement égale à celle de la vitesse de rotation de la machine, tandis qu'un désalignement de l'offset produit un signal de vibration dont la fréquence est deux fois supérieure à celle de la vitesse de rotation de la machine. Dans ce travail, un moteur de ventilateur est utilisé pour la surveillance des conditions afin de présenter l'impact de l'analyse du son et des vibrations.

With its high robustness nature and simplicity in design, the switched reluctance machines are ending its way in most of the modern day applications. The torque generating capability of such type of machines highly depends on the energy density available in the air-gap [Miller et al. (1993)]. The energy density depends on the ux linkage in the air-gap as the rotor roll-over from the full non-overlap condition to the full overlap condition with that of the excited stator pole. The energy density as the rotor traverse could be improvised with the reduction of the air-gap length. However, the reduction in the air-gap length introduces the oscillatory torque during operation (particularly in lower speeds) that generates torque ripple and mechanical vibrations inside the conventional Cylindrical Switched Reluctance Machine (CSRM). This restrict the mechanical air-gap length value to the minimal value in order to operate the machine with high reliability.