Bücher von Nishant Kumar Singh

Este libro ofrece una investigación exhaustiva de los sistemas de refrigeración por absorción de vapor (VARS), cubriendo múltiples elementos cruciales a lo largo de seis capítulos. Se presenta a los lectores los distintos tipos de absorbedores utilizados en los sistemas de refrigeración de amplitud variable (VARS). El capítulo también ofrece una explicación detallada de las propiedades termodinámicas y termofísicas de diferentes combinaciones de refrigerantes y absorbentes. El libro ofrece una amplia revisión bibliográfica que examina el impacto de las temperaturas de funcionamiento, la eficiencia de los componentes y los estudios sobre transferencia de calor y masa de los absorbedores. El análisis comparativo de los VARS (sistemas de refrigeración por absorción de vapor) basados en HFC (hidrofluorocarbono) y HCFC (hidroclorofluorocarbono) revela que la combinación R134a-DMAC y el modo de absorción de película descendente son muy prometedores para los absorbedores.

Questo libro fornisce un'indagine approfondita sui sistemi di refrigerazione ad assorbimento di vapore (VARS), trattando diversi elementi cruciali in sei capitoli. Il lettore viene introdotto ai vari tipi di assorbitori utilizzati nei sistemi di refrigerazione ad ampiezza variabile (VARS). Il capitolo fornisce anche una spiegazione dettagliata delle proprietà termodinamiche e termofisiche delle diverse combinazioni di refrigeranti e assorbenti. Il libro fornisce una rassegna completa della letteratura che esamina l'impatto delle temperature operative, l'efficienza dei componenti e gli studi sul trasferimento di calore e di massa degli assorbitori. L'analisi comparativa dei VARS (Vapour Absorption Refrigeration Systems) basati su HFC (Hydrofluorocarbon) e HCFC (Hydrochlorofluorocarbon) ha rivelato che la combinazione R134a-DMAC e la modalità di assorbimento a film cadente sono molto promettenti per gli assorbitori.

Dieses Buch bietet eine gründliche Untersuchung von Dampfabsorptionskältesystemen (VARS) und behandelt in sechs Kapiteln mehrere wichtige Elemente. Der Leser wird in die verschiedenen Arten von Absorbern eingeführt, die in VARS (Variable Amplitude Refrigeration Systems) verwendet werden. Das Kapitel bietet auch eine detaillierte Erläuterung der thermodynamischen und thermophysikalischen Eigenschaften verschiedener Kombinationen von Kältemitteln und Absorbern. Das Buch bietet eine umfassende Literaturübersicht, die die Auswirkungen der Betriebstemperaturen, die Effizienz der Komponenten und die Studien zum Wärme- und Stofftransport von Absorbern untersucht. Die vergleichende Analyse von VARS (Vapour Absorption Refrigeration Systems) auf der Basis von HFKW (Fluorkohlenwasserstoff) und H-FCKW (teilhalogenierter Fluorchlorkohlenwasserstoff) hat ergeben, dass die Kombination R134a-DMAC und der Fallfilm-Absorptionsmodus sehr vielversprechend für Absorber sind.

Jeta kniga predstawlqet soboj podrobnoe issledowanie paroabsorbcionnyh holodil'nyh sistem (VARS), ohwatywaüschee mnozhestwo wazhnejshih älementow w shesti glawah. Chitateli znakomqtsq s razlichnymi tipami absorberow, ispol'zuemyh w sistemah ohlazhdeniq s peremennoj amplitudoj (VARS). V glawe takzhe daetsq podrobnoe ob#qsnenie termodinamicheskih i teplofizicheskih swojstw razlichnyh kombinacij hladagentow i absorbentow. V knige predstawlen obshirnyj obzor literatury, w kotorom rassmatriwaetsq wliqnie rabochih temperatur, äffektiwnost' komponentow, a takzhe issledowaniq teplo- i massoobmena absorberow. Srawnitel'nyj analiz VARS (Vapour Absorption Refrigeration Systems) na osnowe HFC (Hydrofluorocarbon) i HCFC (Hydrochlorofluorocarbon) pokazal, chto kombinaciq R134a-DMAC i rezhim absorbcii padaüschej plenki qwlqütsq wysokoperspektiwnymi dlq absorbentow.

Ce livre propose une étude approfondie des systèmes de réfrigération à absorption de vapeur (VARS), couvrant de nombreux éléments cruciaux à travers six chapitres. Les lecteurs découvrent les différents types d'absorbeurs utilisés dans les systèmes de réfrigération à amplitude variable (VARS). Le chapitre fournit également une explication détaillée des propriétés thermodynamiques et thermophysiques des différentes combinaisons de réfrigérants et d'absorbants. Le livre fournit une analyse documentaire complète qui examine l'impact des températures de fonctionnement, l'efficacité des composants et les études sur le transfert de chaleur et de masse des absorbeurs. L'analyse comparative des systèmes de réfrigération à absorption de vapeur basés sur les HFC (hydrofluorocarbures) et les HCFC (hydrochlorofluorocarbures) a révélé que la combinaison R134a-DMAC et le mode d'absorption à film tombant sont très prometteurs pour les absorbeurs.

This Book provides a thorough investigation of Vapour Absorption Refrigeration Systems (VARS), covering multiple crucial elements throughout six chapters. Readers are introduced to the various types of absorbers used in Variable Amplitude Refrigeration Systems (VARS). The chapter also provides a detailed explanation of the thermodynamic and thermo-physical properties of different combinations of refrigerants and absorbents. The book provides a comprehensive literature review that examines the impact of operating temperatures, the efficiency of components, and the studies on heat and mass transfer of absorbers. The comparative analysis of VARS (Vapour Absorption Refrigeration Systems) based on HFC (Hydrofluorocarbon) and HCFC (Hydrochlorofluorocarbon) revealed that the R134a-DMAC combination and the falling film absorption mode are highly promising for absorbers.

A usinagem por descarga elétrica (EDM) é uma tecnologia de usinagem eletrotérmica não padronizada usada para produzir peças de materiais geometricamente complexos ou duros que são altamente desafiadores para usinar por métodos de usinagem tradicionais. Ao acender descargas de faíscas rápidas e repetidas entre a ferramenta e a peça de trabalho separadas por um espaço estreito de cerca de 0,01 a 0,50 mm, o método permite a erosão controlada de materiais eletricamente condutores. Este vazio é preenchido com um fluido dielétrico, seja por inundação ou imersão. O objetivo deste estudo é avaliar os parâmetros ideais do processo de usinagem assistida por gás argônio em material de superliga de aço P91 com cobre como eletrodo de ferramenta e querosene como fluido dielétrico. Experimentos foram realizados para determinar a ligação entre os tempos de ativação e desativação do pulso de corrente, bem como a taxa de remoção de material e a taxa de desgaste da ferramenta. EDM a gás é uma modificação recente no método de usinagem. Neste método, a eletroerosão é realizada com gás e óleo à base de querosene, para reduzir a poluição. A maior vantagem da EDM em gás é o nível muito baixo de taxa de desgaste do eletrodo.

L'usinage par électroérosion (EDM) est une technologie d'usinage électrothermique non standard utilisée pour produire des pièces géométriquement complexes ou en matériaux durs qui sont très difficiles à usiner par les méthodes d'usinage traditionnelles. En allumant des décharges d'étincelles rapides et répétées entre l'outil et la pièce à travailler séparées par un espace étroit d'environ 0,01 à 0,50 mm, la méthode permet l'érosion contrôlée des matériaux électriquement conducteurs. Ce vide est rempli d'un fluide diélectrique, soit par inondation, soit par immersion. Le but de cette étude est d'évaluer les paramètres de processus optimaux d'usinage assisté par gaz argon sur un matériau superallié d'acier P91 avec du cuivre comme électrode d'outil et du kérosène comme fluide diélectrique. Des expériences ont été réalisées pour déterminer le lien entre les temps d'activation et de désactivation de l'impulsion de courant, ainsi que le taux d'enlèvement de matière et le taux d'usure des outils. L'EDM au gaz est une modification récente de la méthode d'usinage. Dans cette méthode, l'EDM est réalisée avec du gaz et du pétrole à base de kérosène, afin de réduire la pollution. Le plus grand avantage de l¿EDM dans le gaz est le très faible taux d¿usure des électrodes.

El mecanizado por electroerosión (EDM) es una tecnología de mecanizado electrotérmico no estándar que se utiliza para producir piezas geométricamente complejas o de materiales duros que son muy difíciles de mecanizar mediante métodos de mecanizado tradicionales. Al encender descargas de chispas rápidas y repetidas entre la herramienta y la pieza de trabajo separadas por un espacio estrecho de alrededor de 0,01 a 0,50 mm, el método permite la erosión controlada de materiales eléctricamente conductores. Este vacío se llena con un fluido dieléctrico, ya sea por inundación o inmersión. El objetivo de este estudio es evaluar los parámetros óptimos del proceso de mecanizado asistido por gas argón en material de superaleación de acero P91 con cobre como electrodo de herramienta y queroseno como fluido dieléctrico. Se llevaron a cabo experimentos para determinar la relación entre los tiempos de encendido y apagado del pulso actual, así como la tasa de eliminación de material y la tasa de desgaste de la herramienta. La electroerosión en gas es una modificación reciente en el método de mecanizado. En este método, la electroerosión se realiza con gas y aceite a base de queroseno, de modo que se reduce la contaminación. La mayor ventaja de la electroerosión con gas es el nivel muy bajo de desgaste de los electrodos.

La lavorazione con elettroerosione (EDM) è una tecnologia di lavorazione elettrotermica non standard utilizzata per produrre parti geometricamente complesse o in materiale duro che sono estremamente difficili da lavorare con i metodi di lavorazione tradizionali. Accendendo scariche di scintille rapide e ripetute tra l'utensile e il pezzo da lavorare separati da uno stretto spazio compreso tra circa 0,01 e 0,50 mm, il metodo consente l'erosione controllata di materiali elettricamente conduttivi. Questo vuoto viene riempito con un fluido dielettrico, mediante allagamento o immersione. L'obiettivo di questo studio è valutare i parametri di processo ottimali della lavorazione assistita da gas Argon su materiale in superlega di acciaio P91 con rame come elettrodo dell'utensile e cherosene come fluido dielettrico. Sono stati condotti esperimenti per determinare il collegamento tra i tempi di attivazione e disattivazione dell'impulso corrente, nonché la velocità di rimozione del materiale e la velocità di usura dell'utensile. L'elettroerosione a gas è una modifica recente nel metodo di lavorazione. In questo metodo, l'elettroerosione viene eseguita con gas e olio a base di cherosene, in modo da ridurre l'inquinamento. Il più grande vantaggio dell¿EDM nel gas è il livello molto basso di usura dell¿elettrodo.

Jelektroärozionnaq obrabotka (JeJeO) ¿ äto nestandartnaq tehnologiq älektrotermicheskoj obrabotki, ispol'zuemaq dlq izgotowleniq detalej iz geometricheski slozhnyh ili twerdyh materialow, kotorye ochen' slozhno obrabatywat' tradicionnymi metodami obrabotki. Zazhigaq bystrye i powtorqüschiesq iskrowye razrqdy mezhdu instrumentom i zagotowkoj, razdelennymi uzkim zazorom primerno ot 0,01 do 0,50 mm, ätot metod pozwolqet kontrolirowat' äroziü älektroprowodqschih materialow. Jeta pustota zapolnqetsq diälektricheskoj zhidkost'ü putem zaliwaniq ili pogruzheniq. Cel'ü dannogo issledowaniq qwlqetsq ocenka optimal'nyh parametrow processa obrabotki argonom supersplawa stali R91 s med'ü w kachestwe instrumental'nogo älektroda i kerosinom w kachestwe diälektricheskoj zhidkosti. Byli prowedeny äxperimenty po opredeleniü swqzi mezhdu wremenem wklücheniq i wyklücheniq impul'sa toka, a takzhe skorost'ü s#ema materiala i skorost'ü iznashiwaniq instrumenta. Jelektroärozionnaq obrabotka w gaze ¿ äto poslednqq modifikaciq metoda obrabotki. V ätom metode älektroärozionnaq obrabotka prowoditsq s ispol'zowaniem gaza i masla na osnowe kerosina, chto pozwolqet snizit' zagrqznenie. Samym bol'shim preimuschestwom älektroärozionnoj obrabotki gaza qwlqetsq ochen' nizkij urowen' iznosa älektrodow.

Die Elektroentladungsbearbeitung (EDM) ist eine nicht standardmäßige elektrothermische Bearbeitungstechnologie, die zur Herstellung geometrisch komplexer oder harter Materialteile verwendet wird, deren Bearbeitung mit herkömmlichen Bearbeitungsmethoden eine große Herausforderung darstellt. Durch das Zünden schneller und sich wiederholender Funkenentladungen zwischen Werkzeug und Werkstück, die durch einen schmalen Spalt von etwa 0,01 bis 0,50 mm getrennt sind, ermöglicht das Verfahren die kontrollierte Erosion elektrisch leitfähiger Materialien. Dieser Hohlraum wird entweder durch Fluten oder Eintauchen mit einer dielektrischen Flüssigkeit gefüllt. Ziel dieser Studie ist die Bewertung der optimalen Prozessparameter der Argongas-unterstützten Bearbeitung von P91-Stahl-Superlegierungsmaterial mit Kupfer als Werkzeugelektrode und Kerosin als dielektrischer Flüssigkeit. Es wurden Experimente durchgeführt, um den Zusammenhang zwischen den Ein- und Ausschaltzeiten des Stromimpulses sowie der Materialabtragsrate und der Werkzeugverschleißrate zu ermitteln. Das Erodieren in Gas ist eine jüngste Modifikation der Bearbeitungsmethode. Bei dieser Methode wird EDM mit Gas und Öl auf Kerosinbasis durchgeführt, sodass die Umweltverschmutzung reduziert wird. Der größte Vorteil von EDM in Gas ist die sehr geringe Elektrodenverschleißrate.

Electro-discharge machining (EDM) is a nonstandard electro-thermal machining technology used to produce geometrically complex or hard material parts that are highly challenging-to-machine by traditional machining methods. By igniting quick and repeating spark discharges between the tool and work piece separated by a narrow gap of around 0.01 to 0.50 mm, the method allows for the controlled erosion of electrically conductive materials. This void is filled with a dielectric fluid, either by flooding or immersion. The goal of this study is to evaluate the optimal process parameters of Argon gas assisted machining on P91 steel super alloy material with copper as a tool electrode and kerosene as a dielectric fluid. Experiments were carried out to determine the link between the current pulse on and off times, as well as the material removal rate and tool wear rate. EDM in gas is recent modification in machining method. In this method, EDM is performed with gas and kerosene-based oil, so that pollution reduces. The greatest advantage of EDM in gas is very low level of electrode wear rate.