Bücher von Prabodh Horambe

As juntas adesivas são utilizadas para unir dois materiais através da colocação de uma camada adesiva entre eles. O peso leve, a distribuição uniforme das tensões e a capacidade de unir materiais diferentes são as vantagens importantes que diferenciam as juntas adesivas de outras juntas convencionais. A junta adesiva com cachecol é uma delas. A resistência da junta adesiva com cachecol depende muito da sua geometria. O objetivo deste estudo é determinar o efeito dos parâmetros geométricos, como o ângulo do escaravelho, a rugosidade da superfície, a espessura da camada adesiva e a proporção da mistura dos componentes do adesivo na resistência da junta. Para este efeito, são produzidas amostras de juntas adesivas com cachecol nas combinações de três níveis diferentes de ângulo de cachecol, rugosidade da superfície, espessura da camada adesiva e proporção de mistura de adesivo. A resistência de cada junta é registada submetendo-as a um ensaio de tração axial. O elevado número de experiências foi reduzido a um pequeno número, utilizando a técnica de conceção da experimentação e a metodologia de Taguchi. Com a ajuda do software MINITAB, os resultados foram analisados e os níveis óptimos de cada parâmetro de controlo foram determinados para obter a resistência máxima da junta adesiva para cachecóis.

Les joints adhésifs sont utilisés pour assembler deux matériaux en plaçant une couche d'adhésif entre eux. La légèreté, la répartition uniforme des contraintes, la capacité à assembler des matériaux différents sont les principaux avantages qui différencient les joints adhésifs des autres joints conventionnels. Le joint adhésif en écharpe est l'un d'entre eux. La résistance d'un joint adhésif en écharpe dépend fortement de sa géométrie. L'objectif de cette étude est de déterminer l'effet des paramètres géométriques tels que l'angle de l'écharpe, la rugosité de la surface, l'épaisseur de la couche d'adhésif, le rapport de mélange des composants de l'adhésif sur la résistance de l'assemblage. À cette fin, des échantillons de joints adhésifs en écharpe sont produits dans les combinaisons de trois niveaux différents d'angle d'écharpe, de rugosité de surface, d'épaisseur de couche adhésive et de rapport de mélange de l'adhésif. La résistance de chaque joint est enregistrée en les soumettant à un essai de traction axiale. Le grand nombre d'expériences a été réduit à quelques unes en utilisant la technique du plan d'expérience et la méthodologie de Taguchi. Avec l'aide du logiciel MINITAB, les résultats ont été analysés et les niveaux optimaux de chaque paramètre de contrôle ont été déterminés pour une résistance maximale du joint adhésif de l'écharpe.

Las juntas adhesivas se utilizan para unir dos materiales colocando una capa adhesiva entre ellos. La ligereza, la distribución uniforme de las tensiones y la capacidad de unir materiales distintos son las principales ventajas que diferencian a las juntas adhesivas de otras juntas convencionales. La unión adhesiva en bufanda es una de ellas. La resistencia de las uniones adhesivas en bufanda depende en gran medida de su geometría. El objetivo de este estudio es determinar el efecto de los parámetros geométricos como el ángulo de la bufanda, la rugosidad de la superficie, el espesor de la capa adhesiva y la proporción de mezcla de los componentes del adhesivo sobre la resistencia de la unión. Para ello, se fabrican muestras de uniones adhesivas de bufanda en combinaciones de tres niveles diferentes de ángulo de bufanda, rugosidad de la superficie, espesor de la capa adhesiva y proporción de mezcla del adhesivo. La resistencia de cada junta se registra sometiéndolas a un ensayo de tracción axial. El gran número de experimentos se redujo a unos pocos utilizando la técnica de diseño de experimentos y la metodología de Taguchi. Con la ayuda del software MINITAB se han analizado los resultados y se han determinado los niveles óptimos de cada uno de los parámetros de control para obtener la máxima resistencia de la unión adhesiva de la bufanda.

I giunti adesivi sono utilizzati per unire due materiali interponendo uno strato adesivo. La leggerezza, la distribuzione uniforme delle sollecitazioni, la capacità di unire materiali dissimili sono gli importanti vantaggi che differenziano i giunti adesivi da altri giunti convenzionali. Il giunto adesivo a foulard è uno di questi. La resistenza di un giunto adesivo a foulard dipende in larga misura dalla sua geometria. Lo scopo di questo studio è quello di determinare l'effetto di parametri geometrici come l'angolo della sciarpa, la rugosità della superficie, lo spessore dello strato adesivo e il rapporto di miscela dei componenti dell'adesivo sulla resistenza del giunto. A tal fine, sono stati prodotti campioni di giunti adesivi a sciarpa nelle combinazioni di tre diversi livelli di angolo di sciarpa, rugosità superficiale, spessore dello strato adesivo e rapporto di miscela dell'adesivo. La resistenza di ciascun giunto viene registrata sottoponendolo a una prova di trazione assiale. L'elevato numero di esperimenti è stato ridotto a pochi utilizzando la tecnica del Design of experimentation e la metodologia di Taguchi. Con l'aiuto del software MINITAB sono stati analizzati i risultati e sono stati determinati i livelli ottimali di ogni parametro di controllo per ottenere la massima resistenza del giunto adesivo per sciarpa.

Kleewye soedineniq ispol'zuütsq dlq soedineniq dwuh materialow putem razmescheniq mezhdu nimi kleewogo sloq. Nebol'shoj wes, rawnomernoe raspredelenie naprqzheniq, wozmozhnost' soedineniq raznorodnyh materialow - wazhnye preimuschestwa, kotorye otlichaüt kleewye soedineniq ot drugih tradicionnyh soedinenij. Sharfowoe kleewoe soedinenie qwlqetsq odnim iz nih. Prochnost' sharfowogo kleewogo soedineniq w znachitel'noj stepeni zawisit ot ego geometrii. Cel'ü dannogo issledowaniq qwlqetsq opredelenie wliqniq geometricheskih parametrow, takih kak ugol sharfa, sherohowatost' powerhnosti, tolschina sloq kleq, sootnoshenie komponentow kleq na prochnost' soedineniq. Dlq ätogo byli izgotowleny obrazcy sharnirnyh kleewyh soedinenij w kombinaciqh treh razlichnyh urownej ugla sharnira, sherohowatosti powerhnosti, tolschiny kleewogo sloq i sootnosheniq komponentow kleq. Prochnost' kazhdogo soedineniq registriruetsq putem ispytaniq na osewoe rastqzhenie. Bol'shoe kolichestwo äxperimentow sokrascheno do neskol'kih s pomosch'ü metoda proektirowaniq äxperimentow i metodologii Taguti. S pomosch'ü programmy MINITAB rezul'taty byli proanalizirowany i opredeleny optimal'nye urowni kazhdogo uprawlqüschego parametra dlq dostizheniq maximal'noj prochnosti kleewogo soedineniq sharfa.

Klebeverbindungen werden verwendet, um zwei Materialien durch das Anbringen einer Klebeschicht zu verbinden. Geringes Gewicht, gleichmäßige Spannungsverteilung und die Fähigkeit, ungleiche Materialien zu verbinden, sind die wichtigsten Vorteile, die Klebeverbindungen von anderen herkömmlichen Verbindungen unterscheiden. Die Schalenklebeverbindung ist eine von ihnen. Die Festigkeit einer Schalenklebeverbindung hängt stark von ihrer Geometrie ab. Ziel dieser Studie ist es, die Auswirkungen geometrischer Parameter wie Flankenwinkel, Oberflächenrauheit, Klebstoffschichtdicke und Mischungsverhältnis der Klebstoffkomponenten auf die Festigkeit der Verbindung zu bestimmen. Zu diesem Zweck werden Proben von Schlitzklebeverbindungen in Kombinationen von drei verschiedenen Stufen des Schlitzwinkels, der Oberflächenrauhigkeit, der Klebstoffschichtdicke und des Mischungsverhältnisses des Klebstoffs hergestellt. Die Festigkeit jeder Verbindung wird durch einen axialen Zugversuch ermittelt. Die große Anzahl von Experimenten wurde mit Hilfe der Technik der Versuchsplanung und der Taguchi-Methodik auf wenige reduziert. Mit Hilfe der MINITAB-Software wurden die Ergebnisse analysiert und die optimalen Werte der einzelnen Kontrollparameter für die maximale Festigkeit der Schalenklebeverbindung ermittelt.