Bücher von S. Sundaraselvan

L'usinage par décharge électrique est un procédé d'usinage thermoélectrique non traditionnel. La matière est enlevée de la pièce par fusion et vaporisation localisées de la matière. Des étincelles électriques sont générées entre deux électrodes lorsque celles-ci sont maintenues à une faible distance l'une de l'autre dans un milieu diélectrique et qu'une différence de potentiel élevée est appliquée entre elles. Des zones localisées de températures élevées sont formées en raison des étincelles qui se produisent entre les surfaces des deux électrodes. Le matériau de la pièce dans cette zone localisée fond et se vaporise. La majeure partie du matériau fondu et vaporisé est évacuée de l'espace inter-électrodes par le flux diélectrique sous forme de particules de débris. Pour éviter un échauffement excessif, l'énergie électrique est fournie sous forme d'impulsions brèves. L'étincelle se produit lorsque l'écart entre l'outil et la surface de la pièce est le plus faible. Après l'enlèvement de matière par une étincelle, cet espace augmente et l'emplacement de l'étincelle suivante se déplace vers un autre point de la surface de la pièce. De cette manière, plusieurs étincelles se produisent à différents endroits sur toute la surface de la pièce, correspondant à l'écart entre l'outil et la pièce.

A maquinagem por descarga eléctrica é um processo de maquinagem termoelétrico não tradicional. O material é removido da peça de trabalho através da fusão e vaporização localizadas do material. São geradas faíscas eléctricas entre dois eléctrodos quando os eléctrodos são mantidos a uma pequena distância um do outro num meio dielétrico e é aplicada uma elevada diferença de potencial entre eles. Regiões localizadas de altas temperaturas são formadas devido às faíscas que ocorrem entre as superfícies dos dois eléctrodos. O material da peça de trabalho nesta zona localizada derrete e vaporiza. A maior parte do material fundido e vaporizado é transportado para fora do intervalo entre eléctrodos pelo fluxo dielétrico sob a forma de partículas de detritos. Para evitar um aquecimento excessivo, a energia eléctrica é fornecida sob a forma de impulsos curtos. A faísca ocorre sempre que a distância entre a ferramenta e a superfície da peça de trabalho é mais pequena. Após a remoção de material devido a uma faísca, esta folga aumenta e a localização da próxima faísca desloca-se para um ponto diferente na superfície da peça de trabalho. Desta forma, ocorrem várias faíscas em vários locais em toda a superfície da peça de trabalho, correspondendo à folga entre a peça de trabalho e a ferramenta.

La lavorazione a scarica elettrica è un processo di lavorazione termoelettrico non tradizionale. Il materiale viene rimosso dal pezzo in lavorazione attraverso la fusione e la vaporizzazione localizzata del materiale. Le scintille elettriche vengono generate tra due elettrodi quando questi sono tenuti a una piccola distanza l'uno dall'altro in un mezzo dielettrico e viene applicata un'elevata differenza di potenziale tra loro. A causa delle scintille che si formano tra le superfici dei due elettrodi, si formano regioni localizzate ad alta temperatura. Il materiale del pezzo in questa zona localizzata fonde e vaporizza. La maggior parte del materiale fuso e vaporizzato viene trasportato via dalla fessura interelettrodica dal flusso dielettrico sotto forma di particelle di detriti. Per evitare un riscaldamento eccessivo, l'energia elettrica viene fornita sotto forma di brevi impulsi. La scintilla si verifica ovunque lo spazio tra l'utensile e la superficie del pezzo sia minimo. Dopo la rimozione del materiale a causa di una scintilla, questo spazio aumenta e la posizione della scintilla successiva si sposta in un punto diverso della superficie del pezzo. In questo modo si verificano diverse scintille in vari punti dell'intera superficie del pezzo, corrispondenti allo spazio tra pezzo e utensile.

El mecanizado por descarga eléctrica es un proceso de mecanizado termoeléctrico no tradicional. El material se elimina de la pieza de trabajo mediante la fusión localizada y la vaporización del material. Se generan chispas eléctricas entre dos electrodos cuando éstos se mantienen a una pequeña distancia entre sí en un medio dieléctrico y se aplica una gran diferencia de potencial a través de ellos. Se forman regiones localizadas de altas temperaturas debido a las chispas que se producen entre las dos superficies de los electrodos. El material de la pieza de trabajo en esta zona localizada se funde y vaporiza. La mayor parte del material fundido y vaporizado es arrastrado fuera de la separación entre electrodos por el flujo dieléctrico en forma de partículas de desecho. Para evitar un calentamiento excesivo, la energía eléctrica se suministra en forma de impulsos cortos. La chispa se produce allí donde la separación entre la herramienta y la superficie de la pieza de trabajo es menor. Tras la eliminación de material debido a una chispa, esta separación aumenta y la ubicación de la siguiente chispa se desplaza a un punto diferente de la superficie de la pieza de trabajo. De este modo, se producen varias chispas en distintos puntos de toda la superficie de la pieza de trabajo correspondientes a la separación entre la pieza de trabajo y la herramienta.

Die Funkenerosion ist ein thermo-elektrisches, nicht-traditionelles Bearbeitungsverfahren. Das Material wird durch lokales Schmelzen und Verdampfen des Materials vom Werkstück abgetragen. Elektrische Funken werden zwischen zwei Elektroden erzeugt, wenn die Elektroden in einem geringen Abstand voneinander in einem dielektrischen Medium gehalten werden und eine hohe Potentialdifferenz zwischen ihnen angelegt wird. Durch die Funkenbildung zwischen den beiden Elektrodenoberflächen bilden sich örtlich begrenzte Bereiche mit hohen Temperaturen. Das Werkstückmaterial schmilzt und verdampft in diesem lokalen Bereich. Der größte Teil des geschmolzenen und verdampften Materials wird durch den dielektrischen Fluss in Form von Trümmerpartikeln aus dem Elektrodenzwischenraum abtransportiert. Um eine übermäßige Erwärmung zu vermeiden, wird die elektrische Energie in Form von kurzen Impulsen zugeführt. Der Funke entsteht dort, wo der Spalt zwischen dem Werkzeug und der Werkstückoberfläche am kleinsten ist. Nachdem durch einen Funken Material abgetragen wurde, vergrößert sich dieser Spalt und der Ort des nächsten Funkens verlagert sich an eine andere Stelle der Werkstückoberfläche. Auf diese Weise entstehen mehrere Funken an verschiedenen Stellen über die gesamte Oberfläche des Werkstücks, entsprechend dem Spalt zwischen Werkstück und Werkzeug.

Electric discharge machining is a thermo-electric non-traditional machining process. Material is removed from the work piece through localized melting and vaporization of material. Electric sparks are generated between two electrodes when the electrodes are held at a small distance from each other in a dielectric medium and a high potential difference is applied across them. Localized regions of high temperatures are formed due to the sparks occurring between the two electrode surfaces. Work piece material in this localized zone melts and vaporizes. Most of the molten and vaporized material is carried away from the inter-electrode gap by the dielectric flow in the form of debris particles. To prevent excessive heating, electric power is supplied in the form of short pulses. Spark occurs wherever the gap between the tool and the work piece surface is smallest. After material is removed due to a spark, this gap increases and the location of the next spark shifts to a different point on the work piece surface. In this way several sparks occur at various locations over the entire surface of the work piece corresponding to the work piece-tool gap.