Bücher von V. Muthuraman

Uno dei principali problemi dell'industria della lavorazione è l'aumento della temperatura che influisce sulla qualità e sui costi di produzione. L'aumento della temperatura di taglio causa deviazioni nelle dimensioni, nell'integrità della superficie e nella durata dell'utensile da taglio. Inoltre, provoca microcricche superficiali e sub-superficiali, nonché ossidazione e corrosione rapide. L'uso di refrigeranti convenzionali non è efficace nel ridurre la temperatura di taglio e l'usura degli utensili. Inoltre, presenta limiti in termini di inquinamento e di aumento dei costi di gestione e smaltimento. In questo contesto, la lavorazione criogenica è diventata uno dei metodi alternativi per controllare la temperatura di taglio e l'usura degli utensili. In questo libro è stato studiato il sistema di raffreddamento criogenico per la lavorazione. Gli esperimenti di tornitura sono stati condotti con tre diversi pezzi, come la lega 7075 Al, i compositi LM13 e LM28, con inserti in carburo di tungsteno non rivestiti in ambienti di lavorazione con LN2 umido e criogenico. Si può concludere che la lavorazione con raffreddamento criogenico a LN2 presenta notevoli vantaggi per quanto riguarda la temperatura di taglio, le forze di taglio, lo spessore del truciolo e la sua morfologia, la rugosità superficiale e l'usura dell'utensile rispetto alla lavorazione a umido.

Uno de los principales problemas de la industria del mecanizado es el aumento de la temperatura, que afecta a la calidad y al coste de producción. El aumento de la temperatura de corte provoca desviaciones en las dimensiones, la integridad de la superficie y la vida útil de la herramienta de corte. También provoca microfisuras superficiales y subsuperficiales, así como una rápida oxidación y corrosión. El uso de refrigerantes convencionales no es eficaz para reducir la temperatura de corte y el desgaste de la herramienta. Además, tiene limitaciones en términos de contaminación y aumento de los costes de manipulación y eliminación. En este contexto, el mecanizado criogénico se ha convertido en uno de los métodos alternativos para controlar la temperatura de corte y el desgaste de las herramientas. En este libro, se investigó el sistema de refrigeración criogénica para el mecanizado. Los experimentos de torneado se llevaron a cabo con tres piezas de trabajo diferentes, como la aleación 7075 Al, los compuestos LM13 y LM28 con plaquitas de carburo de tungsteno sin recubrimiento en entornos de mecanizado húmedo y criogénico con LN2. Puede concluirse que el mecanizado con refrigeración criogénica por LN2 presenta ventajas sustanciales con respecto a la temperatura de corte, las fuerzas de corte, el espesor de viruta y su morfología, la rugosidad superficial y el desgaste de la herramienta en comparación con el mecanizado en húmedo.

Um grande problema na indústria de maquinagem é o aumento da temperatura que afecta a qualidade e o custo de produção. O aumento da temperatura de corte provoca desvios nas dimensões, integridade da superfície e vida útil da ferramenta de corte. Também causa micro fissuras superficiais e sub-superficiais, e rápida oxidação e corrosão. A utilização de refrigerantes convencionais não é eficaz na redução da temperatura de corte e do desgaste da ferramenta. Além disso, tem limitações em termos de poluição e aumento dos custos de manuseamento e eliminação. Neste contexto, a maquinagem criogénica tornou-se um dos métodos alternativos, para controlar a temperatura de corte e o desgaste das ferramentas. Neste livro, foi investigado o sistema de arrefecimento criogénico para maquinação. As experiências de torneamento foram realizadas com três peças de trabalho diferentes, tais como 7075 Al alloy, LM13 e LM28 compósitos com pastilhas não revestidas de carboneto de tungsténio sob ambientes húmidos e criogénicos de maquinação LN2. Pode-se concluir que a maquinagem com o arrefecimento criogénico do LN2 tem benefícios substanciais no que diz respeito à temperatura de corte, forças de corte, espessura da apara e a sua morfologia, rugosidade superficial, e desgaste da ferramenta quando comparada com a maquinagem a húmido.

Ein großes Problem in der zerspanenden Industrie ist die erhöhte Temperatur, die sich auf die Qualität und die Produktionskosten auswirkt. Der Anstieg der Schnitttemperatur führt zu Abweichungen bei den Abmessungen, der Oberflächengüte und der Standzeit der Schneidwerkzeuge. Sie verursacht auch Mikrorisse an der Oberfläche und unter der Oberfläche sowie schnelle Oxidation und Korrosion. Die Verwendung herkömmlicher Kühlmittel ist zur Verringerung der Schneidtemperatur und des Werkzeugverschleißes nicht wirksam. Darüber hinaus gibt es Einschränkungen in Bezug auf die Umweltverschmutzung und die Erhöhung der Handhabungs- und Entsorgungskosten. In diesem Zusammenhang ist die kryogene Bearbeitung zu einer der alternativen Methoden geworden, um die Schnitttemperatur und den Werkzeugverschleiß zu kontrollieren. Die Drehexperimente wurden mit drei verschiedenen Werkstücken wie 7075 Al-Legierung, LM13 und LM28 Verbundwerkstoffen mit unbeschichteten Hartmetall-Wendeschneidplatten unter nasser und kryogener LN2-Bearbeitungsumgebung durchgeführt. Es kann geschlussfolgert werden, dass die Bearbeitung mit kryogener LN2-Kühlung im Vergleich zur Nassbearbeitung erhebliche Vorteile in Bezug auf die Schnitttemperatur, die Schnittkräfte, die Spandicke und deren Morphologie, die Oberflächenrauheit und den Werkzeugverschleiß bietet.

Un problème majeur dans l'industrie de l'usinage est l'augmentation de la température qui affecte la qualité et le coût de production. L'augmentation de la température de coupe entraîne des écarts dans les dimensions, l'intégrité de la surface et la durée de vie de l'outil de coupe. Elle provoque également des microfissures en surface et sous la surface, ainsi qu'une oxydation et une corrosion rapides. L'utilisation de liquides de refroidissement conventionnels n'est pas efficace pour réduire la température de coupe et l'usure des outils. En outre, ils présentent des limites en termes de pollution et d'augmentation des coûts de manipulation et d'élimination. Dans ce contexte, l'usinage cryogénique est devenu l'une des méthodes alternatives pour contrôler la température de coupe et l'usure des outils. Dans ce livre, le système de refroidissement cryogénique pour l'usinage a été étudié. Les expériences de tournage ont été réalisées avec trois pièces différentes telles que l'alliage 7075 Al, les composites LM13 et LM28 avec des plaquettes en carbure de tungstène non revêtues dans des environnements d'usinage humides et cryogéniques LN2. On peut conclure que l'usinage avec le refroidissement cryogénique LN2 présente des avantages substantiels en ce qui concerne la température de coupe, les forces de coupe, l'épaisseur du copeau et sa morphologie, la rugosité de la surface et l'usure de l'outil par rapport à l'usinage sous arrosage.

A major problem in machining industry is increased temperature which affects quality and production cost. The increase in cutting temperature causes deviations in dimensions, surface integrity and cutting tool life. It also causes surface and sub-surface micro cracks, and rapid oxidation and corrosion. The usage of conventional coolants are not effective in reducing cutting temperature and tool wear. Further it has limitations in terms of pollution and increase in handling and disposal costs. In this context, cryogenic machining has become one of the alternative methods, to control the cutting temperature and tool wear. In this book, the cryogenic cooling system for machining was investigated. The turning experiments were carried out with three different workpieces such as 7075 Al alloy, LM13 and LM28 composites with uncoated Tungsten carbide inserts under wet and cryogenic LN2 machining environments.It can be concluded that machining with the cryogenic LN2 cooling has substantial benefit with respect to the cutting temperature, cutting forces, chip thickness and its morphology, surface roughness, and tool wear when compared with the wet machining.